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必可测 | 华电邹县电厂案例
返回列表 来源: 发布日期: 2020.09.24

华电国际邹县发电厂,位于山东省邹城市,是中国华电集团公司最大的电厂之一。现拥有4台33.5万千瓦、2台63.5万千瓦和2台100万千瓦机组,总装机容量461万千瓦,是全国唯一一家同时拥有30万、60万、 100万千瓦三个容量等级,亚临界、超超临界两个技术等级的现代化特大型发电企业,是国内装机容量最大、综合节能和环保水平最高的燃煤电厂之一。

2012年10月,必可测于邹县电厂开始实施精密诊断与远程诊断管理项目,并于2013年年初完成项目电厂侧工作。精密点检平台从五个层次上逐层深入发挥作用:一是应用精密诊断技术对设备劣化倾向进行趋势预警;二是指导消除设备故障,为检修工作提供技术指导;三是进行设备可靠性分析,从根源上消除设备故障;四是加强重要设备科学保养,使设备使用寿命延长;五是为设备精益化检修提供科学依据,为优化运行提供决策。

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2014年初,必可测于邹县电厂完成可视化汽轮发电机组轴系可视化智能实时监控系统,第一次将可视化监测、故障诊断、运行指导与检修方案,四位一体地集成到一个平台上,让运维人员,第一次可以用透视的眼光,观察汽机内部的运行状态。它可以准确预警并防止汽轮机超速、汽轮机断轴、大轴承永久弯曲、烧瓦、油膜失稳等恶性事故;可以帮助优化轴承设计、优化阀序及开度、优化运行参数。

2014年底,必可测于邹县电厂完成可视化锅炉防磨防爆系统,针对锅炉防磨防爆工作进行全流程管控,以可视化方式呈现出锅炉目前状态。通过综合实时数据及离线数据,进行风险、状态及寿命评估,对氧化皮堵塞风险进行预警。2015年初,必可测于邹县电厂完成可视化大型转机在线监测诊断系统,通过最高精度的数据采集和最精准的诊断结论,实时告知哪台设备有问题,哪个元件有问题,问题的严重程度,以及应该如何去处理。

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2016年10月,必可测于邹县电厂完成可视化地下管网系统,系统覆盖了全厂所有管道,总长有100多公里,管沟有27公里,弯头3300个,980多个阀门井。运用了地理信息系统(GIS)、三维激光扫描和虚拟现实技术为载体进行建模的。将地上与地下设备是相互关联。将地下管网、阀门、弯头及其连接设备的设计制造信息、属性信息、安装调试及实时工艺参数,全部挂接在对应的三维模型上。通过对管线的数据分析将关口前移。实现对地下管网的日常维护、泄漏定位和开挖规划与演练等工作。能够有效预防管网泄漏引起的停机等事故,快速为事故发生后的处理方案提供支撑。

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