可视化炉膛智能安全监控及优化燃烧系统
基于燃烧三维度监测的燃烧智能寻优控制
采用先进的壁面温度场与气体场监测分析技术,把表征锅炉燃烧实际过程中的数据模型化,实现燃烧安全-环保-经济三个维度状态可见;构建细致的锅炉结焦研判、NOx控制排放研判与锅炉经济性研判模型,通过过程大数据分析,结合燃烧优化专家经验库,形成预测寻优与历史寻优有机结合的闭环优化控制模型;根据炉型及炉膛尺寸容量,科学选择温度场、气体场监测方案,有效融合燃烧DCS参数的工艺关联,构成不同的研判模型。

关键技术

设计主燃区壁面温度场、还原区壁面温度场以及燃尽区壁面温度分监测单元,构成有效的三维度监测模型;应用高级服务器,对燃烧工艺关联参数以及三维度监测数据进行实时运算,结合工况调优模型进行验证,完成历史寻优模型; 按照锅炉燃烧器特征,结合热力计算书以及实际耗差数据,构建五个典型“燃烧状态诊断与智能寻优”的预测模型;结合AGC特性及锅炉机组惯性,预设历史寻优与预测寻优的超前或延迟量,通过调试确认其因子,构成复核寻优闭环控制

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预期效果

构建成功锅炉安全、高效、经济性三维度CT模型,创新锅炉动态监控模式; 实时监测预警炉内燃烧异常情况,实时智能预测寻优并指导燃烧优化控制; 将历史寻优与实时预测寻优有机结合,实现锅炉燃烧优化的智能闭环控制; 有效减少水冷壁高温腐蚀、解决炉膛结焦问题;有效降低NOx约25%,提高锅炉效率0.5%。

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